真正聰明的企業(yè)，早就開始精益管理了！

精益管理的基礎工作

 

精益管理是一項系統(tǒng)性工作，涉及面廣、持續(xù)時間長，不可能一蹴而就，必須有方向、有方案、有方寸，分類別、分階段、分步驟地持續(xù)推進。

 

1.建立精益管理推進組織機構

 

建立精益管理推進組織機構（如圖1所示），是全面實施精益管理的基本保障。其可以確定實施精益管理的各級組織，明確各級人員組成及人員職責，制定各項管理制度，保證精益管理工作的有效推進。

 

 

根據(jù)實際情況，我公司成立了精益管理三級推進組織機構，包括精益管理領導組、精益管理推進辦和精益管理實施組。由于生產(chǎn)制造部人員多、區(qū)域廣、器物雜，內(nèi)容工作相對較多，所以精益管理推進辦設在生產(chǎn)制造部，由其牽頭開展工作。

 

2.召開啟動會

 

為統(tǒng)一大家對精益化管理的思想認識，我公司特召開了精益管理啟動會，公司領導層和精益管理指導老師均到場參加。這不僅標志著精益管理項目的開始，也顯示了公司領導層對該項工作的重視。

 

3.做好推進精益管理的培訓與宣傳工作

 

我公司首先聘請了業(yè)內(nèi)精益管理方面的資深老師進行授課，將精益管理思想和工具融進體驗式培訓中，讓員工深刻理解“消除浪費、持續(xù)改善”精益理念的精髓。然后，通過征集建議、懸掛條幅和掛圖、刊出《精益特刊》（如圖2）等多形式、多層次、多維度的宣傳，將精益管理的理念與思想植入每位員工思想深處，提高全員的參與度和自覺性，為精益管理工作的全面推進做好鋪墊。

 

 

精益管理的推進方案

 

精益管理沒有固定的模式，所以企業(yè)要根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝及設備等的現(xiàn)狀或數(shù)據(jù)，結合實際情況設定目標，制訂可行的推進方案。在推進過程中，企業(yè)還必須根據(jù)自身的企業(yè)文化和組織結構，以及人員的素質(zhì)、行業(yè)特點、規(guī)模大小和經(jīng)濟實力選擇適當?shù)木�益管理工具和方法。我公司采取的精益管理措施有如下幾種。

 

1.6S現(xiàn)場管理

 

(1)初期，開展以“洗澡運動”和“紅牌作戰(zhàn)”為主的6S現(xiàn)場管理專項工作

 

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司制定了科學可行的活動方案和《洗澡運動和紅牌作戰(zhàn)實施細則》。所謂“洗澡運動”是指對所轄區(qū)域進行徹底的大清掃（不能留有死角）；所謂“紅牌作戰(zhàn)”是指盤查清理所有物品，并根據(jù)《必要品與不必要品的判別準則》（見文后“小貼士”）決定物品的去留，對判定后的不必要品進行分類清點，張貼紅色標簽后歸集到“免責區(qū)”，然后進行分類清點，根據(jù)其利用價值采取定置管理、改為他用或報廢處理。

 

通過“洗澡運動”和“紅牌作戰(zhàn)”兩項活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了明顯改觀，圖3為備品備件倉庫改善前后的對比圖�？梢钥闯�，兩項活動的開展塑造了清爽的工作場所，消除了過多的積壓物品，這不僅有助于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少工業(yè)傷害。在6S現(xiàn)場管理專項工作進行過程中，各實施組對本區(qū)域進行劃分，明確各區(qū)域負責人，總結清掃方法，并針對各區(qū)域編制了《6S區(qū)域清掃基準書》。

 

 

(2)在公司內(nèi)部進行素養(yǎng)推進

 

我們對現(xiàn)有制度和流程進行了完善，按照精益管理方案的要求，擬訂了一些必要的規(guī)范和考核制度，力爭使員工的操作更符合精益管理的要求。

 

根據(jù)推進情況，我們編制了《全面目視化管理手冊》《6S推行知識手冊》和《6S管理推行手冊》，詳細制定《6S洗澡運動與紅牌作戰(zhàn)實施細則》《必要與不必要品的判定基準》《6S定置管理規(guī)范》《責任區(qū)域劃分擔》《區(qū)域清掃基準書》《6S檢查表》《6S評分標準》《6S檢查與考評管理規(guī)定》等，保證實施精益管理推進過程的規(guī)范化、制度化和常態(tài)化。

 

通過素養(yǎng)的推進，使每位成員養(yǎng)成了良好的工作習慣，按規(guī)則做事，提高了工作積極主動性，也進一步發(fā)揮了員工的主觀能動性。

 

2.看板管理

 

看板管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。利用視覺感知信息，組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高管理效率的目的。我公司根據(jù)產(chǎn)品主要工序和區(qū)域分類，將看板放置在不同車間，分別為印刷車間、燙模車間和印后車間。每個車間放置兩個看板，根據(jù)放置看板內(nèi)容的不同，又分為班組管理看板和精益管理看板，如圖4所示。班組管理看板和精益管理看板分別涵蓋3大模塊內(nèi)容。

 

 

(1)班組管理看板內(nèi)容

 

日常管理：如班組組織圖、車間布局圖及出勤管理等。

目標管理：如安全管理、6S管理、進度管理、設備管理、消耗管理及質(zhì)量管理等。

學習園地：如管理知識學習、專業(yè)技術學習及班組活動等。

 

(2)精益管理看板內(nèi)容

 

精益管控：如推進組織、推進計劃、推進方法、精益管理目標、精益課題及日常改善等。

精益改善：如現(xiàn)場管理、TPM推進與實績、TQM推進與實績、6S考評及改善成果等。

人才育成：如培訓計劃、多能工培養(yǎng)、崗位技能、優(yōu)秀員工及其他重要信息。

 

3.全面生產(chǎn)維護

 

全面生產(chǎn)維護（TPM）是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。經(jīng)過專業(yè)老師的培訓，我公司精益管理推進辦有針對性地開展了清除“六源”活動，制定了活動方案和流程，發(fā)布了《清除“六源”活動制度》。清除“六源”活動流程圖如圖5所示。

 

 

每個實施組分別按照流程對污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源進行查找、登記和定期提報，制訂措施并實施解決。精益管理推進辦每周進行及時通報和月度小結，并設定不同獎項，在階段性總結中，對表現(xiàn)突出的班組和個人進行獎勵，以此來提高大家參與的積極性。

 

結合公司和各實施組的實際情況，我們分別設定了最佳組織獎、“六源”查找能手獎和“六源”查找特別獎3大獎項。圖6是燙模實施組提報的典型案例，通過對電機擺動裝置進行改造，改變了電機軸單端受力的情況，使得電機轉動平穩(wěn)，受力均勻，延長了使用壽命，同時減少了產(chǎn)品消耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，我們在公司內(nèi)部進行了有效推廣。基于上述情況，在階段性總結中對其提報人進行獎勵，該案例作為典型案例在看板中進行宣傳。

 

 

通過清除“六源”活動的開展，發(fā)現(xiàn)、排除了諸多問題和隱患。精益管理推進辦根據(jù)要求完成了各機臺清掃、潤滑和點檢基準書的編制，建立了計劃保養(yǎng)體系和設備基準情報體系，提高了設備的利用率、安全性和產(chǎn)品質(zhì)量，從而達到降低成本、全面提高生產(chǎn)效率的目的。

 

精益管理工作是自上而下、全員參與、全方位落實的系統(tǒng)性工作，其只有開始，沒有結束，延續(xù)性是其重要特點之一，要定期檢查、總結、回顧、分析，通過多種形式，加強引導、學習和宣傳，助推精益管理各項工作的落實。規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化是精益管理工作的必要手段，而精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。只有切實做好精益管理工作，企業(yè)才能永葆生機，才能在當前激烈的競爭中立于不敗之地。