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盈利良藥:包裝印刷企業(yè)精益管理

2017-02-21 16:27  來(lái)源:http://sustainablelifeonearth.com/  閱讀:

近二個(gè)月以來(lái)的原材料漲價(jià)潮讓不少包裝印刷企業(yè)吃盡苦頭,大呼焦頭爛額,活不下去。本來(lái)5~10%的利潤(rùn)率,原材料漲價(jià)幅度達(dá)到50%,這讓包裝印刷企業(yè)如何能夠承受的起?想在產(chǎn)品終端漲價(jià)又不敢大幅度,大規(guī)模,怕失去以后的客戶(hù)。
這要怎么辦?我想你早就應(yīng)該實(shí)施精益管理了。通過(guò)精益管理,你可以獲得成本降低,運(yùn)營(yíng)效率提升,長(zhǎng)期客戶(hù)黏性的持久優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。為什么呢,我們來(lái)分析一下:
我們從成本構(gòu)成上來(lái)看,產(chǎn)品成本由以下幾部分來(lái)構(gòu)成:
產(chǎn)品成本=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+銷(xiāo)售成本+財(cái)務(wù)費(fèi)用
1、直接材料上,通過(guò)精益改善,可以提升質(zhì)量,降低質(zhì)量因素的材料損失,這是很大一部分的成本,例如印刷的成品率提高一個(gè)百分點(diǎn),你想可以節(jié)省多少成本?
2、通過(guò)精益作業(yè)方法的改善(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化/員工多能化等),提高作業(yè)的效率,可以減少直接人工的使用,人工成本就可以降低下來(lái);
3、通過(guò)精益日常管理及員工自主改善體系的建立,員工獲得尊重,自然對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度及自主做事的能力就被強(qiáng)化,那么管理就可以精細(xì)化,管理效率就上來(lái)了,自然管理人員、非直接人員的需求就下降下來(lái)。那么制造費(fèi)用自然降低;
4、通過(guò)設(shè)備的精益化管理,設(shè)備故障降低了,設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用也會(huì)相應(yīng)下降,這也會(huì)反映到制造費(fèi)用上;
5、通過(guò)精益流程的優(yōu)化改善,縮短了制造周期,減少了在制品的庫(kù)存,一方面提升了效率(直接人工/間接人工費(fèi)用都可以降低,例如物流順暢了,搬運(yùn)人員就可以減少),另一方面在制品減少了,資金積壓就減少了,財(cái)務(wù)費(fèi)用就必然減少;生產(chǎn)周期縮短了,交貨能力就增強(qiáng)了,客戶(hù)的信賴(lài)度就增加了;
6、通過(guò)供應(yīng)鏈精益,產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同的優(yōu)化,材料庫(kù)存、成品庫(kù)存會(huì)大幅度降低,由于庫(kù)存產(chǎn)生的大批資金積壓就會(huì)被釋放出來(lái),減少了財(cái)務(wù)費(fèi)用;同時(shí)產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同程度高了,企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率就高了,因?yàn)檎w企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)次數(shù)增加啦;
7、設(shè)計(jì)、研發(fā)運(yùn)用精益,研發(fā)流程的標(biāo)準(zhǔn)化、精益化會(huì)使得設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)速度加快,自然研發(fā)費(fèi)用降低下來(lái)。
8、你漲價(jià)幅度低、交期又準(zhǔn)時(shí)、開(kāi)發(fā)又快、客戶(hù)服務(wù)又好,客戶(hù)怎么會(huì)舍得拋棄你呢?這就是客戶(hù)黏性。
最主要的是,通過(guò)精益管理的實(shí)施,建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制與運(yùn)作方法,從而形成企業(yè)能夠持續(xù)盈利的核心競(jìng)爭(zhēng)力與向好的企業(yè)文化氛圍。
我有我的百年基業(yè)基礎(chǔ),我有我的核心競(jìng)爭(zhēng)力,不管原材料漲價(jià),客戶(hù)如何洗牌,我自有我精彩!
 
精益實(shí)踐案例,我們正在輔導(dǎo)的印刷企業(yè):
東風(fēng)印刷:OEE提高20%,在制品金額低減23%,損耗率低減18~30%,人工效率提升30%,員工自主改善件數(shù)達(dá)到8000多件/年......
勁嘉彩。2016年與2015年相比,設(shè)備故障時(shí)間降低48%,故障次數(shù)降低21%
長(zhǎng)白山印務(wù):6個(gè)月成品率從97%提升至99%

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